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發(fā)布時(shí)間：2022-10-24 17:57  來(lái)源：成華鋼絲繩制造廠

鋼絲繩為什么要進(jìn)行烘干處理（鋼絲繩烘干處理方法）

鋼絲繩進(jìn)行烘干處理，是為了避免潤(rùn)滑涂層失效，影響鋼絲繩的質(zhì)量。烘干處理是鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

鋼絲繩烘干處理方法

常用的烘干設(shè)施有3種:

(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150~250°C的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快,時(shí)間約為2~15min ,烘干比較均勻。

(2)隧道式烘干爐?？繝t底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達(dá)280°C左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線坯借助吊杠掛在小車(chē)上,經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10~12個(gè)小車(chē)。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高,但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大,且烘干溫度不均勻,小車(chē)底部溫度偏高。

(3)鏈?zhǔn)胶娓蔂t。爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200~400°C。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上,鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型,容量大、速度快、產(chǎn)量高,同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。

鋼絲繩涂層處理

即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑載體)。

涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類(lèi),主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。

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